사출 무게는 사이클당 금형에 사출되는 플라스틱의 총 질량으로, 부품 부피 × 재료 밀도로 계산됩니다. 이는 선정한 사출 성형기의 사출 용량이 충분한지 판단하는 기준입니다. 최적의 공정 일관성을 위해 기계 사출 용량의 20~80%를 활용해야 합니다. 20% 미만은 과도한 체류 시간으로 재료가 열화되고, 80% 초과 시 미충전 위험이 있습니다.

클램프 힘 = 투영 면적(cm²) × 캐비티 압력(psi) / 2000(톤). 투영 면적은 금형 개폐 방향(파팅 라인 뷰)에서 바라본 부품의 평면 면적입니다. 대부분의 열가소성 수지에서 사출 시 캐비티 압력은 3,000~10,000 psi 범위입니다. 클램프 힘이 부족하면 플래시(금형 분리면 사이로 플라스틱이 새어 나오는 불량)가 발생하고, 과도한 톤수는 불필요한 금형 마모를 유발합니다.

캐비티 압력은 재료 점도, 부품 형상, 벽 두께에 따라 다릅니다. 일반적인 범위: 얇은 벽(1~2 mm) 8,000~15,000 psi, 중간 벽(2~4 mm) 5,000~10,000 psi, 두꺼운 벽(4 mm 초과) 3,000~6,000 psi. PC, 나일론, ABS 같은 엔지니어링 수지는 PE, PP 같은 범용 폴리머보다 높은 압력이 필요합니다. 기본값 5,000 psi는 중간 벽 두께의 범용 부품에 일반적인 수치입니다.

냉각 시간 공식 T_c = t² / (π² × α)(t = 벽 두께, α = 열확산율)은 평판 벽 전체의 균일한 온도 강하를 가정한 열전달 이론의 1차 근사식입니다. 실제 사이클 타임과 비교해 20~40% 이내의 오차로 추정하며, 기계 선정과 사이클 타임 예산 수립에 충분합니다. 실제 냉각 시간은 금형 온도, 냉각수 유량, 냉각 채널 위치, 부품 형상 복잡도에 따라 달라집니다.

주요 열가소성 수지 밀도(g/cm³): PP = 0.90~0.91, HDPE = 0.95~0.97, ABS = 1.04~1.07, PVC = 1.30~1.45, 나일론 6 = 1.13~1.15, 나일론 66 = 1.14~1.16, 폴리카보네이트 = 1.20~1.22, POM(아세탈) = 1.41~1.43, PETG = 1.27, TPU = 1.20~1.25. 기본값 1.04 g/cm³은 표준 ABS 수지에 해당합니다. 항상 재료 공급업체의 데이터시트로 확인하세요.

투영 면적은 금형 개폐 방향에서 바라봤을 때 모든 캐비티(및 해당하는 경우 러너)의 그림자 면적으로 cm² 단위로 측정합니다. 단순한 직사각형 부품은 가로 × 세로입니다. 복잡한 형상의 경우 CAD 소프트웨어의 투영 면적 기능(분석 또는 측정 도구)을 사용하세요. 다중 캐비티 금형의 경우 단일 캐비티 투영 면적 × 캐비티 수를 입력하세요.

안전 여유를 위해 계산된 필요 클램프 힘보다 20~30% 높은 기계를 선정하세요. 예를 들어 계산 결과 85톤이 필요하다면 100톤 또는 110톤 기계를 선택하세요. 일반적인 기계 크기: 50T, 80T, 110T, 150T, 200T, 250T, 350T, 500T, 800T, 1000T. 과도하게 큰 기계는 에너지를 낭비하고 운영 비용을 높이며, 용량 부족 기계는 플래시 및 금형 손상 위험이 있습니다.

네. 다중 캐비티 금형의 경우 단일 부품의 부피와 투영 면적에 캐비티 수를 곱한 값을 입력하세요. 예를 들어 각 부품의 부피 = 20 cm³, 투영 면적 = 25 cm²인 4캐비티 금형이라면 부피 = 80 cm³, 면적 = 100 cm²로 입력하세요. 사출 무게와 클램프 힘은 전체 금형 요구 사항을 반영하게 됩니다. 냉각 시간은 벽 두께만으로 계산되므로 단일 부품 기준으로 그대로 적용됩니다.